500型水稳拌和站工艺流程：500型水稳拌和站工艺按工程所需骨料分别用装载机装入各个料斗，开启料斗闸门，骨料落到皮带秤皮带上，各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料，然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置，所需粉料由粉料仓经螺旋输送机送至螺旋电子称，螺旋电子称按照重量设定值自动连续的称量出所需用的粉料，送至搅拌装置内；搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按工程所需水量送至加水器喷头，均匀的

600型水泥稳定土搅拌设备、水泥稳定层搅拌设备在布置上采用了组合、可拆迁式结构，能迅速的拆迁转移、拼装，全套设备可拆成20个部分，根据现场情况作一或L等形状的布置，作灵活适当的改动。地基应按照提供的地基图中的技术要求进行施工。安装前，应把场地平整、压实，整个安装地坪不要低于周围地面，以防积水造成下陷。采用了电脑控制高速皮带和电子旋螺称。电脑皮带称通过自身荷重传感器，变频电机，控制调速皮带转速，从而

稳定土拌合站，水泥稳定土拌合站适用于任何等级的公路、机场、铁路等底基层的施工。稳定土拌合站，水泥稳定土拌合站结构组成：①骨料配料供给计量系统————骨料斗、皮带输送机、水平皮带机。②粉料供给计量系统————粉料仓、螺旋输送机、螺旋电子秤。③供水系统————水箱、水泵、管路、阀门、喷水器。④搅拌装置————搅拌机、电机、减速机。⑤储料装置————斜皮带机、储料仓。⑥控制系统————控制柜、显示仪表、

潍坊通用机械对700吨改良土拌合站的新改进700吨改良土拌合站电脑系统由原有的国产工控主板现在全换成了进口主板，拌合站搅拌主机黄油系统由原来的独立操作到现在的集中控制，搅拌缸盖板原来清洗需要人工抬，现在都改成了折叠式，控制室为了更好的密封效果，全部采用采用了密封条配玻璃，为了提升稳定土拌和站的外观质量，全部采用国产知名品牌油漆，以上更多细节的提升，只为了更好的服务于客户，做更好的700吨稳定土拌合

移动式水稳碎石拌合站工艺流程：工艺按工程所需骨料分别用装载机装入各个料斗，开启料斗闸门，骨料落到皮带秤皮带上，各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料，然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置，所需粉料由粉料仓经螺旋输送机送至螺旋电子称，螺旋电子称按照重量设定值自动连续的称量出所需用的粉料，送至搅拌装置内；搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按工程所需水量送至加水器喷头，均匀的喷洒在搅拌装置内

水稳搅拌站型号分为WDB300/WDB400/WDB500/WDB600/WDB700/WDB800/WDB900，字母为各个厂家对设备的概括的简写，数字为每小时的生产量（吨/小时）。按结构型式主要分为两种：1、移动式水稳搅拌站：各料仓带轮胎可以牵引行走，转场方便灵活，生产能力较低。2、固定式水稳搅拌站：需要用混凝土打地基，再把设备固定其上，生产能力高。我公司是专业生产稳定土拌合站、稳定土拌和站设

800吨水泥稳定土搅拌站设备具有以下特点： (一)搅拌系统： 1.搅拌机轴承座与搅拌缸体脱离，永无污物渗入之忧，确保高度可靠，双电机驱动，动力强劲效率高。 2.框架式底盘，强度大，安放牢固，不振动稳定性好。出料方向根据场地大小即可一字形布置又可L形布置，机动灵活。3.搅拌缸底部设清料窗口，便于内部物料清除。出料口加装推料装置，使出料更顺畅，同时还有清理缸体功能。 4.搅拌机上无任何障碍物，直观可视

700吨水稳二次搅拌设备,水稳搅拌站搅拌原理：(1)工艺流程：开机前准备→上料→首次搅拌→二次搅拌→出料→运输车运输到现场。(2)考虑施工过程中水泥用量的损耗，搅拌水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保证现场摊铺混合料的水泥含量，由试验人员不定期取样检测，水泥用量不得过高，减少水稳干缩开裂的可能性。(3)搅拌时粗细集料经过皮带运输到拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上，搅拌水稳混合

600吨水稳碎石拌合站作业前的准备工作：1、拌合站电动机部分，按通用的有关规定执行。2、检查水稳碎石拌合站各连接部位是否连接可靠，螺栓有无松动，阀门是否灵活。3、检查拌合站各润滑点的润滑油是否加足。4、检查粒料、石灰及水泥的质量是否符合拌合站施工规范的要求，数量能否满足生产的需要。配套生产设备是否到位。5、检查电源电压是否符合规定，漏电保护装置是否可靠有效。6、检查电气设备、控制仪表有无损坏，接头

700型水稳拌和站设备性能特点采用先进的电脑变频电控技术、可靠稳定的计量系统、成熟的生产加工经验；机、电一体化从原材料至成品输出的全部生产控制过程。单人操作可完成，是一种非常理想的稳定土搅拌设备机械产品。900型水稳拌和站设备性能特点：1.搅拌机：搅拌有效长，双电机驱动，同步齿轮传动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀，避免离析的发生，较其他同规格产品，生产量均超过额

水稳机械设备维护与保养1.在作业过程中和班次作业结束后，经常检查，维护保养，易损件及时更换。2.各传动部位有足够的润滑，各部位润滑参照润滑表进行加注、涂抹，减速机换油时应清洗干净箱内的铁屑、杂质。加油时注意油的清洁和充盈程度，各转动机构检查是否运转正常，又无杂音，如发现故障应及时排除、3.对各紧固连接件，经常检查是否松动、损坏、变形。4.雨天及长期停机时，应将电机、减速机、空气压缩机、振动器等盖好

600型水稳拌和设备日常的润滑工作是非常重要的。通用机械机械提醒广大用户们，在对于水稳拌和站的润滑工作是非常必要的。在水稳拌和站进行生产的时候如果做好润滑工作，那么部件与部件之间的就会很好的运转，产生极少的磨损。如果润滑工作做不好的话，时间久了，就会损害各个部件，就不能正常的使用设备了。从而就耽误了您的收益。为保证机器工作的可靠性，减少机器零件的磨损及功率的损失。应及时做好润滑工作。1.减速箱的齿

水稳拌和站二次搅拌设备模式是采用两个搅拌机叠加的方法，由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的。在传统的单机稳定土拌合设备，将成品搅拌缸、成品输送皮带及成品料仓纵向前移，在空出的位置安装一个干料搅拌机和半成品输送皮带，干料搅拌缸进料口与主送料皮带连接，出料口通过半成品输送皮带与成品搅拌机的进料口连接，形成双机两级串联搅拌模式。另一种模式是采用两个搅拌机

400吨移动式水稳拌和站，水稳料拌和站安装顺序1.搅拌机整体放置即可。2.末级料仓：将末级料仓气缸、走台及电铃附件安装好后吊起，安装好支腿，整体吊装在地基预埋板上，与预埋板焊接牢固即可。3.将斜皮带机电动滚筒装好，连接好四部分后吊起，保证其尾部与搅拌机出料口对直，安装完支撑架，后装上下托辊及运输皮带。4.将平皮带机的倾斜部分吊起，在基础位置同时安装好支腿，慢慢放于基础之上，再按装水平段，并相互连接

600吨稳定土二次搅拌厂拌设备生产能力从300t/h 至700t/h ，计量方式全部采用电脑变频调速计量，稳定高效故障率低，适合不同级配的需求， 能满足用户多种施工要求 ；计算机控制技术对全过程进行管理；具有手动、自动选择；为了提高稳定土混合料级配的均匀性，以及稳定土结合料更好的裹覆碎石和减少铺筑时的离析，稳定土搅拌机采用双拌缸强制式稳定土搅拌站进行拌合。稳定土二次搅拌厂拌设备使用二次搅拌工艺可以

800吨二灰碎石搅拌站,水稳料拌合站是一种高效能稳定土基层修筑机械，具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于计算机自动控制等优点，能更好的保证稳定土材料的质量，因而广泛用于铁路、公路和城市道路的基层、底基层施工。800吨二灰碎石搅拌站,水稳料拌合站组成说明：1、骨料称重为托辊称重,计量稳定、波动小、精度高。2、粉料称重为螺旋秤结构。粉料一级计量采用特制的中心距达3.5米的螺旋输送机，可提供

600吨水稳碎石拌合站稳定土搅拌站参数:⑴水稳碎石拌合站具有对材料适应性强、级配种类多、可靠性好、操作简单、结构紧凑、布局合理的特点。广泛应用于高等级公路、铁路、市政工程、机场建设等需要大量底基层材料的施工场合。⑵设备采用工业计算机控制组成的自动化控制系统。由六大部分组成：骨料给料系统、稳定剂(水泥、石灰粉)给料系统、给水系统、搅拌系统、成品料输送贮存系统、控制系统。按模块化结构分成：骨料仓、搅拌

800吨水泥稳定土拌和设备采用先进的电脑变频电控技术、可靠稳定的计量系统、成熟的生产加工搅拌经验；机、电一体化从原材料至成品输出的全部实现生产电脑控制过程。一机多用，更换配比能配制水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土”等多种配合比的稳定土基层材料，以满足市场各种需求。根据需要可以有6个骨料斗、4种粉料仓、破拱装置、袋装水泥提升机、水泥斗、结构形式有“ 一 ”

稳定土拌和站设备是一种新型的碎石级配拌和设备，集中了集料，计量、输送、搅拌、提升、储存等多种工作。主要由骨料给料系统、给水系统、搅拌系统、卸料系统与电控系统等五大部分组成。稳定土拌和站设备结构紧凑，计量准确、搅拌均匀，整体机动性能好。搅拌机采用双卧轴强制式搅拌机，效率高，噪音低，拌和均匀，叶片由特殊耐磨材料铸造而成，使用寿命长。搅拌轴上的搅拌臂按特殊的规律分布，使搅拌机内的物料在强力翻转的同时，还

800型水稳拌合站设备 ,水稳料拌合站是一种连续生产路基稳定层材料的搅拌站设备。产量从200吨到1000吨/小时，其可拌合2~9种不同规格，不同品种的物料（含水泥），能配制多种配合比的稳定土基层材料。适用于公路铁路和城建部门修建高速公路铁路和高等级公路工程。水稳拌合站设备的操作规程：1、配料过程中，应注意电脑的显示数值是否与设定的数值相符，如出现不正确的情况应进行调整；2、操作室内要保持清洁，采用